反擊式破碎機在工作的時候，是靠錘頭的高速運轉(zhuǎn)直接打擊物料，使物料破碎成符合要求的粒徑。正是由于錘頭的工作條件的影響，錘頭易造成磨損，進而影響生產(chǎn)效率。有的錘頭因為材料的問題耐磨性較低，更加劇了錘頭的磨損。故研究如何解決這一問題意義重大。

對錘頭在工作中表現(xiàn)出的耐磨性偏低，無法進行有效工作的解決思路問題有兩個：

（1）采用新的錘頭設計或新材料替代傳統(tǒng)材料，并重新設計熱處理工藝。

傳統(tǒng)的錘頭材料，如高錳鋼，在工作中收到的壓力越大，其加工硬化現(xiàn)象越明顯，形成的硬化層越充分，因此加大錘頭重量能夠增強其硬化效果，提高錘頭的耐磨性。還可以選擇耐磨性能更好的材質(zhì)制造錘頭。

（2）在物料進入破碎機之前對其進行一定的處理以增大破碎機錘頭工作時受到的壓力。

可以適當增大物料進入破碎機的進料粒徑，如用篩子篩去低于一定粒徑的物料。這樣可使破碎機在破碎物料的初始就能夠收到較大的沖擊應力，進而形成足夠的加工硬化層，有助于其耐磨性能的提高。

另外，也可以在物料進入破碎機之前先進行一下干燥處理，減少其所含的水分，這有助于提高其硬度系數(shù)，可增大破碎機工作時錘頭所受的壓力，對形成加工硬化層也大有裨益。

具體選擇哪一種思路時，需要結(jié)合工廠的實際情況。第一種思路雖有效，但因為要受到破碎機自身制約，效果不明顯。第二種思路須增加工廠的生產(chǎn)成本。