各大選礦廠都十分關注選礦生產(chǎn)線的處理量，在設備配置方面以提高選礦處理量為目標。為此，我們選礦設備廠家提出了提高選礦處理量的有效方案，幫助選礦廠實現(xiàn)高產(chǎn)，同時還能保證生產(chǎn)質(zhì)量。下面來看具體的改造方案。

1、 首先對破碎系統(tǒng)選礦工藝流程進行部分改進 在破碎系統(tǒng)中，由原來的二段閉路破碎改為二段半閉路過破碎，提高了破碎效率。

2、 給球磨機配用的YR400—8280kW、6000V的高壓電機，新增1臺1.1kW的自激式進相機，在處理量增加后，球磨機溫度正常常，電機運行時電流為額定電流，功率因素提高。

3、 為便于對PEF400×600、GP100破碎機破碎量進行控制．對2臺破碎機振動給料電機進行變頻調(diào)速控制，保證PEF400×600給礦量容易調(diào)整，GP100破碎機達到擠滿給礦，提高破碎效率。

4、 對球磨機前后端襯板由高錳鋼襯板改變乃橡膠襯板，使球磨機重量減輕，處理量增加后，球磨機機運轉時的負負荷減小，運轉效率提高。

5、 更換分級機的葉片材質(zhì)，延長小葉片的使用壽命。

6、 改變尾礦輸送方式。將尾礦由4PNJB膠泵支架輸送到充填砂倉，經(jīng)過旋流器分級后，尾礦分為兩路，一路直接送入排尾管路，另一路送入油隔離泵房。縮短了輸送距離，有效避免了尾礦管路堵塞。

對選礦廠進行技術改造后，破碎時間由改造前的20h縮短為15h。破碎時間明顯縮短，破碎段由原來的三班制生產(chǎn)改為二班制生產(chǎn)，降低了入磨粒度。處理量增加后，球磨機電機、減速機運轉正常，電機功率數(shù)提高，選礦各項技術指標良好，工人的勞動強度降低。油隔離泵開車時間減少。排尾單耗降低，運轉正常選礦處理量由500t/d增加到800≤t/d，年增加處理量l0萬余噸，多生產(chǎn)黃金萬余兩，取得了明顯的經(jīng)濟效益。

我們紅星選礦設備廠家能夠幫助客戶解決選礦過程中遇到的各種問題，同時為客戶指定合理的選礦技術改造方案，保證客戶利大。