破碎設備是礦山機械的重要組成部分，也是選礦生產(chǎn)線上的重要環(huán)節(jié)，但是設備在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)各種故障，這就需要用戶在生產(chǎn)過程中對設備故障進行合理的診斷，這樣才能采取有效的維護保養(yǎng)措施，保證設備穩(wěn)定生產(chǎn)。

常用破碎機故障分析和處理

顎式破碎機

1、悶車：悶車即是指顎式破碎機在運行的過程中突然停機。導致這種故障發(fā)生的因素有很多，比如排料口被堵塞，皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。對于這些因素，在處理時必須要具體問題具體分析，比如清楚排料口的堵塞物，調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性，更換軸承等。

2、彈簧斷裂：造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。

3、偏心軸彎曲或是斷裂：造成這種故障的主要因素有主機長期超負荷運轉(zhuǎn)，偏心軸的熱處理不當，破碎物的硬度超標等。處理時，必須要更換新的偏心軸，并在以后的運行過程中注意這些引起偏心軸彎曲和斷裂的問題。

液壓破碎機

1、液壓系統(tǒng)過熱導致液壓油過于粘稠或是過稀，致使固定式液壓破碎機無法正常工作。對于此，必須要保證液壓系統(tǒng)中液壓油的溫度處于常溫狀態(tài)。

2、液壓系統(tǒng)過熱導致橡膠密封件膨脹，磨損嚴重，影響到固定式液壓破碎機的工作效率降低。對于此，必須要不定期對破碎機的零部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題部件要及時更換。

3、液壓油被氧化而沉積下來的物質(zhì)堵塞過濾器，導致液壓系統(tǒng)無法正常運行。對于此，必須要及時更換液壓油，同時還有防止液壓油氧化現(xiàn)象的出現(xiàn)。

破碎機故障的診斷技術(shù)方法

故障的診斷技術(shù)方法有很多，這些技術(shù)方法也在不斷的發(fā)展著。下面試著總結(jié)出幾點破碎機的診斷方法：

1、聲學診斷法：所謂聲學診斷法是通過聲阻、聲發(fā)射源等聲音設備對破碎機進行檢測，測量其聲音的聲強和聲頻是否符合要求，從而判定設備是否受損。

2、振動診斷法：振動診斷法是通過機械振動進行診斷，它是以機械運動所產(chǎn)生的振動和沖擊作為檢測目標，通過檢測振動的頻率和速度，診斷出設備運行時是否存在著異常，如果有要及時進行維修。

3、溫度診斷法：溫度診斷法是利用機器溫度的溫差、輻射、熱量散發(fā)作為檢測目標，檢查出機器工作時的溫度大小。如果溫度超過設計要求，應及時檢查，找到過熱原因，隨即進行處理，避免問題進一步嚴重。

4、強度診斷法：強度診斷法是通過檢測機器的應變力、扭矩，測量機器的用力強度是否存在問題。

5、壓力診斷法：壓力診斷法則是通過對機器進行脈動檢查，測量機器的壓力情況是否良好。

破碎機正確使用原則

關于設備的專業(yè)操作方面，技術(shù)人員要嚴格按照技術(shù)操作流程進行工作。對于破碎機要實行定人、定機、包使用、包保養(yǎng)等相關制度，力求延長機械的使用壽命。此外，技術(shù)人員也要對機械構(gòu)造、原理和性能有深度的了解，并且會使用、檢查、排除機器故障等問題。由于現(xiàn)在市場上很多企業(yè)忽視了破碎機的保養(yǎng)程度，很多企業(yè)都沒有及時地進行相應的保護，導致了設備的使用性能大大地降低、壽命不斷縮短，嚴重的會在運行過程中造成重大事故。因此，加強對破碎機的維護是非常必要的。在工作的現(xiàn)場采取有利于設備的維護工作，就必須加強操作人員的實際應對能力，及時對現(xiàn)場的機械設備進行針對性的維護。

總之，破碎機的應用，一定要做好防護措施，工作人員要對破碎機進行及時的維護。同時，技術(shù)人員的技術(shù)水平和專業(yè)素質(zhì)也要不斷提高，能準確判斷出機器故障的原因和部位。對設備進行合理的維護，延長設備的使用壽命，使其發(fā)揮效益，為業(yè)主創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟效益。我公司作為破碎機生產(chǎn)廠家，對設備質(zhì)量有著深入研究，我公司生產(chǎn)的破碎設備質(zhì)量有保證，極大地降低了設備故障率，受到用戶的喜愛，歡迎前來咨詢選購設備。