格子型球磨機的結構設計與普通的球磨機設備有很大的不同，工作原理也有很大差異。格子型球磨機在工作過程中容易產生傳動部分振動嚴重的現象，這給設備的正常工作帶來了很大的阻礙，必須找準原因，合理解決。

原因分析

球磨機傳動結構設計如圖2。

經過仔細研究，確定造成傳動部位振動大的根本原因主要有以下三點：

1、大齒圈徑向跳動公差超出允許范圍

大齒圈與筒體連接無定位裝置，螺栓與螺栓孔有間隙，在大齒圈安裝和每次調整后，雖然按照要求校正過大齒圈的徑向跳動公差，但每次要校正到規定值，難度非常大，基本上沒有做到過，校正后大齒圈小值在1．2mm以內，勉強能維持運轉。當球磨機運轉一段時間后，由于螺栓松動，大齒圈移位，徑向跳動公差大大超出規定范圍。

2、大齒圈在制造和加工運輸過程中產生變形

由于大齒圈是兩半的分體式，雖然安裝方便，但制造、運輸及安裝過程中易產生誤差，整體圓度難以達到要求，在運轉過程中造成大齒圈偏心運轉，從而使傳動部位產生振動。

3、大小齒輪齒頂間隙和接觸面積不合理

更換小齒輪或每次出現故障時，大小齒輪都要進行調整，由于大齒圈經過一段時間的運轉，齒面磨損，在調整時齒頂間隙按照新安裝時的數值調整，接觸面積不合理，將會造成傳動系統振動。

解決辦法

改進大齒圈與筒體的連接，改進后大齒圈與筒體法蘭連接見圖4。

在圖4中，當大齒圈徑向跳動誤差調到要求范圍之內后，在大齒圈與端蓋之間用墊鐵固定，墊鐵沿圓周方向放置6個，斜墊鐵焊接在端蓋上，壓緊連接螺栓，即使螺栓松動大齒圈也不會錯位。定期檢查并緊固連接螺栓，保證連接螺栓不松動，大齒圈徑向跳動誤差始終不超出規定范圍，杜絕了因大齒圈徑向跳動超差而引起的振動，傳動系統也能平穩運行。

新齒安裝時的齒頂間隙和齒側間隙的合理確定。球磨機新安裝或者大小齒輪全部更換后的齒輪間隙調整，主要以齒側間隙為主，齒頂間隙為輔的原則進行，齒輪嚙合的齒側間隙標準見表1，齒頂間隙為0．25倍模數。

磨損后齒輪裝配的齒頂間隙合理確定。在大齒圈運轉一段時間后，齒面會有一定量的磨損，更換小齒或者重新調整時，齒頂間隙須大于原新安裝時的間隙。

接觸面積的合理確定。接觸面積用相嚙合的兩齒輪在沿齒長和齒高上相接觸部分占齒全長和全高的百分數來表示，規定接觸面積沿齒高≥40％，沿齒長≥50％，且應趨向于齒輪中部位置。接觸面積不應低于齒輪傳動公差的要求，正常嚙合的接觸面積應均勻的分布在齒輪的工作面上。

總之，格子型球磨機大齒圈與簡體的連接非常重要，在設計時要考慮到這一點，采用絞制孔螺栓沿圓周方向均布3個定位孔，這樣可以保證球磨機大齒圈與簡體的同心度，從而減小大齒圈在運轉中的徑向跳動誤差。同時，注意發揮格子型球磨機格子板的作用，在更換小齒輪及維修時，只能將控制齒頂間隙的調整依據，這樣才能確保球磨機的正常運轉。我公司格子型球磨機的設計就是在此基礎之上打造的，能夠有效保證設備結構的穩定性，從而保證設備的工作，歡迎前來我公司咨詢選購設備。