電石渣是電石法生產(chǎn)聚氯乙烯(PVC)過程中電石水解反應的副產(chǎn)物。將電石渣用于制水泥是大量處理電石渣的有效途徑，對新型干法電石渣制水泥熟料工藝的進行改造也是解決水泥生產(chǎn)應用的重要課題之一。

新型干法電石渣生產(chǎn)水泥熟料工藝特征及流程

電石渣與石灰石的物理特性、化學特性均有較大的差異，這些差異勢必對利用石渣作為鈣質(zhì)原料煅燒水泥熟料的工藝設(shè)計與傳統(tǒng)的新型干法工藝有一定的差別，在工程設(shè)計的各個環(huán)節(jié)要求具體如下：

一、電石渣預處理系統(tǒng)

電石渣的預處理系統(tǒng)包括電石渣的初級脫水系統(tǒng)、機械脫水系統(tǒng)、濾餅輸送系統(tǒng)、烘干及集塵系統(tǒng)、干粉儲存等不同的階段。電石渣對預處理過程中的要求如下：

1、初級脫水系統(tǒng)

新型干法工藝產(chǎn)生的電石渣漿體同含量較低，在初步的脫水工藝中，一般采用自然沉降的方式進行處理，然后進入機械脫水系統(tǒng)。經(jīng)過自然沉降后，電石渣漿體的固含量會上升，水分含量增加，不同工廠的電石渣其保水性不同，經(jīng)過濃縮后的電石渣漿體水分含量也不相同。

2、機械脫水系統(tǒng)

電石渣機械脫水方式較多，由于其具有良好的保水性，目前一般采用板框壓濾機對電石渣脫水，當壓濾系統(tǒng)控制較好時，電石渣濾餅可以獲得較低的水分，而且水分比較穩(wěn)定。對后續(xù)的輸送及烘干過程均有利；當壓濾系統(tǒng)控制較差時，則電石渣的水分波動較大，而且電石渣的水分較高，對后續(xù)的輸送及烘干過程均不利。

在電石渣的烘干過程中需要電石渣濾餅均勻喂料，因此要求電石渣濾餅卸料穩(wěn)定、水分穩(wěn)定。板框壓濾機的工作過程是間歇操作，因此需要多臺壓濾機組合形成一個工作單元進行循環(huán)來滿足電石渣濾餅的連續(xù)穩(wěn)定下料。目前一般情況下選擇5臺壓濾機作為一個操作單元，需要較高的操作水平方可滿足生產(chǎn)要求。

3、電石渣濾餅輸送系統(tǒng)

經(jīng)過壓濾后的電石渣需要輸送進入烘干系統(tǒng)，對于距離較短的情況可以采用鏈板式輸送機輸送。目前也出現(xiàn)了采用管道泵送電石渣，其優(yōu)點比較明顯，但其故障率較高，使用效果不太理想。因此對電石渣濾餅的輸送一般仍然采用皮帶機輸送，在輸送過程中，需要對皮帶的選擇和輸送角度進行慎重選擇。一般情況下，輸送電石渣的皮帶機傾斜角度越小越有利；對皮帶機的選擇與普通的皮帶輸送機選擇方式有所不同，在選擇的過程中將兼顧皮帶機的輸送能力和物料撒落等問題。

4、電石渣烘干系統(tǒng)

隨著生產(chǎn)工藝的不同，對電石渣的烘干系統(tǒng)選擇也不同：當電石渣的使用量較小，其對石灰石的替代率在15％以下時，將電石渣直接喂入生料磨就可以滿足烘干要求。當電石渣利用的規(guī)模擴大，則需要預先烘干電石渣，目前采用的烘干裝置主要有兩種：回轉(zhuǎn)式烘干機、錘式烘干破碎機。當使用回轉(zhuǎn)式烘干機時，電石渣烘干系統(tǒng)與水泥熟料燒成系統(tǒng)相互獨立。當使用錘式烘干破碎機時，一般與窯尾預分解系統(tǒng)相結(jié)合，采用窯尾排出的高溫煙氣作為烘干的熱源，預熱器的級數(shù)則根據(jù)烘干對煙氣溫度的要求進行調(diào)整，一般設(shè)計為兩級，預分解系統(tǒng)與烘干系統(tǒng)使用同一套廢氣處理系統(tǒng)。

5、電石渣集塵系統(tǒng)

電石渣經(jīng)過烘干后的集塵系統(tǒng)一般采用兩級收塵的方式，一般首先采用旋風收塵器進行初步集塵，然后采用袋收塵器或者電收塵器進行收塵，達到大氣污染粉塵排放指標，同時盡可能地收集電石渣干粉。在集塵系統(tǒng)中，初級旋風收塵系統(tǒng)變化較小，但第二級收塵系統(tǒng)與電石渣的烘干方式有關(guān)，當采用錘式烘干破碎機烘干時，煙氣中的水蒸氣含量很高(高達38％)，普通的袋收塵器難以滿足運行要求，一般采用5電場的電收塵器收塵。

二、生料制備系統(tǒng)

1、生料制備系統(tǒng)工藝

電石渣的原始粒度較細，滿足生料對細度的要求，但是在烘干的過程中，顆粒之間發(fā)生聚結(jié)現(xiàn)象，造成烘干后的電石渣粒度較粗，不再滿足生料對粒度的要求，因此需要對電石渣再次進行粉碎。當采用烘干破碎機烘干電石渣時。解決烘干后的電石渣粒度較粗的問題可以從兩方面去進行：第一，可以將電石渣重新投人生料磨中完成粉磨，同時完成與其它物料組分的初步混合；第二，在烘干的過程中進行分選，粗粉返回烘干破碎機循環(huán)，細粉則作為產(chǎn)品收集，與其它物料的混合則采用其它的混合方式。可知，當電石渣的細度滿足生料要求時，電石渣不再需要粉磨，可以直接參與生料配料。

2、儲存及計量系統(tǒng)

電石渣經(jīng)過干燥后具有良好的流動性，同時粒子之間的粘附力較強，在儲庫內(nèi)容易壓實，給穩(wěn)定卸料帶來了困難。當儲庫內(nèi)的料位太高，下層的電石渣被壓實，卸料比較困難，而使用壓縮空氣時則一涌而出。不能穩(wěn)定卸料；而儲庫內(nèi)的料位太低時，電石渣沒有經(jīng)過壓實，其流動性得不到控制，卸料時一涌而出，無法控制，因此電石渣儲存需要選擇一個合適的儲庫，保證電石渣卸料的穩(wěn)定。電石渣在生料中的比例很大，其準確計量對生料的質(zhì)量穩(wěn)定影響很大。在實際工程設(shè)計中必須選擇計量能力大、精度高、揚塵小的計量裝置，另外物料卸料的不穩(wěn)定給配料的準確計量造成很大的困難，使生料質(zhì)量波動大，工況難以穩(wěn)定，熟料的質(zhì)量也得不到保證。

3、輸送系統(tǒng)

電石渣干粉顆粒細小，容重較低，粉體的基本特性也與石灰石生料的有一定的差別。其輸送方式和輸送裝置都需要根據(jù)電石渣的特性來設(shè)計，不能套用傳統(tǒng)的生料輸送方式。電石渣粉體流動性良好，采用傳統(tǒng)的皮帶輸送裝置不能滿足輸送量的要求，而且揚塵太大，電石渣較低的容重要求輸送裝置的規(guī)格較大。

三、預熱預分解工藝

采用濕式電石渣作為鈣質(zhì)原料煅燒水泥熟料時，將電石渣烘干系統(tǒng)與預分解系統(tǒng)進行整合，采用窯尾預熱器的高溫煙氣作為烘干的熱源。電石渣烘干系統(tǒng)和預分解系統(tǒng)共用一套廢氣處理系統(tǒng)，為了滿足高水分電石渣的烘干要求，窯尾預熱器排出的高溫煙氣的溫度、氣體量必須受到相應的控制，需要根據(jù)電石渣的水分的變化，靈活調(diào)節(jié)高溫煙氣的溫度。當電石渣的水分較高時，烘干煙氣需要較高的溫度和氣體量，反之亦然，但都必須同時滿足電石渣生料預熱預分解的要求。由于需要烘干水分較高的電石渣，預熱器出口的煙氣溫度較高。這樣預熱器的級數(shù)必然較少，當電石渣的水分變化時，對預熱器的級數(shù)要求也會發(fā)生變化，因此在預熱器系統(tǒng)還需要采用分料的方式，即多點喂料來實現(xiàn)對高溫煙氣溫度的靈活控制。

當濕式電石渣采用烘干破碎機進行烘干時，一般采用與窯尾預分解系統(tǒng)進行整合，采用窯尾預熱器排出的高溫煙氣作為烘干熱源，則必須將預分解系統(tǒng)與烘干系統(tǒng)一體化操作，包括電石渣的喂料、生料喂料、燃料喂料、生料分料等。

四、回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)

從前期試驗情況看，當生料的細度滿足要求時，電石渣生料的易燒性良好。當入窯生料的溫度在750℃以上時，回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格不需節(jié)能降耗科學發(fā)展。要進行針對性設(shè)計，按照常規(guī)的回轉(zhuǎn)窯規(guī)格即可以滿足熟料煅燒要求；當人窯生料的溫度較低時則需要對回轉(zhuǎn)窯的能力進行進一步的核算，一般情況下可以采用適度放大回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格來滿足熟料產(chǎn)量的要求。

五、水泥制成系統(tǒng)

電石渣與石灰石分解后得到的CaO的燒結(jié)性能不一樣，晶體結(jié)構(gòu)也不一樣，利用電石渣制水泥熟料得到的主要礦物的晶體形態(tài)也不一樣。利用電石渣生產(chǎn)的水泥熟料可以獲得較高的強度，同時易磨性良好，因此水泥制成系統(tǒng)的單位能耗相對較低。

在我國利用電石渣生產(chǎn)水泥熟料始于上世紀七十年代，當時主要采用濕法長窯生產(chǎn)工藝，隨后利用電石渣生產(chǎn)水泥熟料的工藝多種多樣。新型干法電石渣生產(chǎn)水泥熟料工藝是一個變廢為寶的設(shè)計研究方向，具有良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益，是一個具有挑戰(zhàn)的機遇，也是我們今后緊抓機會努力工作的方向。

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